襄樊工業廢水治理工程師調試

化工廢水中的污染物種類、污水量是隨著社會經濟發展的提高而不斷增加，污水處理技術也隨著科學技術的發展而發生了日新月異的變化，同時，舊的污水處理技術也不斷被革新和發展著。尤其現在的化工廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；化工廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且化工廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。

ZSF系列溶氣氣浮機（豎流式）

基本原理：  微浮選技術在分離去除懸浮固形物和膠體態物質時，是將物理方法產生的微氣泡與所處理水中的微細浮游物質、微細絮聚物粘附在一起，形成粒間囊夾和中間氣泡架橋粘附兼而有之的“共聚粘附"，加之化學絮凝作用，完成微浮選
④.運行周期：20-30h；
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等
襄樊工業廢水治理工程師調試④.反沖洗進水水壓：≥0.15 MPa；提升泵將調節池內的污水送至一體化污水處理設備內的生物接觸氧化池
二級處理，

1、脫硫廢水的預處理技術

1.1 化學沉淀

脫硫廢水的硬度較高，在預處理環節需要將含量較高的鈣、鎂離子沉淀下來，然后在過濾環節將其去除，實現廢水軟化處理。向脫硫廢水中加入適量的化學劑（如碳酸鈉），通過攪拌使新加的化學藥劑與廢水進行置換反應，得到以碳酸鈣、碳酸鎂為主的沉淀物。還有一種技術是收集脫硫后的煙道氣，使用密封管道將氣體直接通入廢水中。利用煙道氣中的二氧化碳，與廢水中游離的鈣離子結合也可以得到碳酸鈣沉淀。

1.2 凝聚沉淀

上一道工序主要去除廢水中的鈣、鎂離子，經過一級澄清池過濾后，所得廢水中還有較多地懸浮物和膠體。向其中加入凝聚劑（如聚合鐵、聚丙烯酰胺等），充分攪拌使凝聚劑與懸浮物充分接觸并進行一段時間的反應，可以得到絮凝體。將廢水轉入二級澄清池中靜置，等待絮凝體沉淀，再通過固液分離，能夠清除掉廢水中超過90%的懸浮物。

1.3 物理過濾

經過化學沉淀和凝聚沉淀兩道工序后，使廢水軟化，懸浮膠體總量明顯減少。考慮脫硫廢水的水質波動較大，為了保證后續處理工序的廢水凈化效果，還需要在兩次沉淀后加入一道過濾工序。根據廢水成分決定選擇過濾方法，常見的有微濾、超濾，要求更高的選擇納濾。不同過濾方法有各自的應用優勢，例如選擇內壓錯流式管式微濾，在內部壓力作用下，管內液體獲得超高的流動速度，使廢水中的雜質顆粒無法穿透濾膜，達到截留、凈化的目的。

2、脫硫廢水的濃縮減量技術

燃煤電廠運營中產生的脫硫廢水總量較多，基于成本和時間方面的考慮，在經過簡單的二級沉淀和物理過濾后，使用膜濃縮或熱濃縮技術，對其做減量化處理。另外，在該環節還可以將部分中水進行回收，重新用于燃煤電廠的生產，對降低電廠運行成本也有一定幫助。

2.1 膜濃縮

2.1.1 正滲透

科學選擇膜材料是影響正滲透處理效果的核心要素之一，通常優先考慮微孔數量越多、孔徑越小的滲透膜，能夠在保證濃縮效果的前提下，提高廢水處理效率。汲取液（驅動液）也是決定正滲透實用效果的主要因素，有對比實驗表明，將同樣的廢水樣品分成兩份，采用相同的膜材料，加入了氯化鈉作為驅動液的樣品中，TDS從35000mg/L濃縮到104000mg/L；而另一份未加入驅動液的樣品，TDS從35000mg/L濃縮到72100mg/L。正滲透的應用優勢在于不需要借助其他設備提供滲透壓力，廢水的滲透濃縮是一個自發過程，因此成本較低，但是需要合理選擇汲取液。

2.1.2 反滲透

該技術的原理是以壓力差為推動力，在高濃度水溶液一側施加壓力，利用滲透壓使高濃度水溶液中的水通過滲透膜進入低濃度水溶液中。早期反滲透技術主要運用領域為海水淡化，但是在化學材料創新的支持下，高性能反滲透膜的出現，使該技術在脫硫廢水濃縮方面也得到推廣使用。目前一種技術成熟且成本較低的膜材料是以半透性醋酸纖維作為主要材料制成；近幾年用納米材料制作反滲透膜，表現出能耗更低、過濾效果更好的優勢，但是成本較高。反滲透的技術優勢在于濃縮效果更好，基本上可以保證廢水處理達到排放標準。