揚中釀造廢水處理設備 生產過程嚴格白酒釀造廢水處理工藝。包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    權利要求書

    1.一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    2.如權利要求1所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝池內加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數額原料：聚合硫酸鋁55-65份，硫酸鐵45-50份，氯化鐵25-35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸鈣1-3份，木質磺酸鎂6-15份。

    3.如權利要求2所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機中球磨3-5h得絮凝劑A，球磨轉速為400r/min。

    4.如權利要求3所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進行過濾，濾液進入UASB反應器。

    5.如權利要求4所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑A與絮凝池內待處理廢液的比為140-150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質量比為1:55-60。

    6.如權利要求1所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀池內加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數的原料，水10-13份，硅酸鈉1-5份，苯乙烯磺酸鈉5-10份，聚丙烯酸鈉10-15份。

    7.如權利要求6所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min。

    8.如權利要求7所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min。

    9.如權利要求8所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑與沉淀池內待處理廢液的比為10-15mg/L。

揚中釀造廢水處理設備 生產過程嚴格

    我國酒文化博大精深，源遠流長，不少文人學士寫下了品評鑒賞美酒佳釀的著述，留下了斗酒、寫詩、作畫、養生、宴會、餞行等酒神佳話。酒作為一種特殊的文化載體，在人類交往中占有*的地位。

    然而在釀造酒時會產生大量的廢水，這些廢水中含有大量的懸浮物，且COD和BOD均嚴重超標，若是直接排放，嚴重污染環境。

    為了解決上述技術問題，本申請提供了一種白酒釀造廢水處理工藝，本申請是通過下述方案實現的：

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    優選的，所述絮凝池內加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數額原料：聚合硫酸鋁55-65份，硫酸鐵45-50份，氯化鐵25-35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸鈣1-3份，木質磺酸鎂6-15份。

    優選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機中球磨3-5h得絮凝劑A，球磨轉速為400r/min。

    優選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進行過濾，濾液進入UASB反應器。

    優選的，所述絮凝劑A與絮凝池內待處理廢液的比為140-150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質量比為1:55-60。

    優選的，所述沉淀池內加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數的原料，水10-13份，硅酸鈉1-5份，苯乙烯磺酸鈉5-10份，聚丙烯酸鈉10-15份。

    優選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min。

    優選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min。

    優選的，所述沉淀劑與沉淀池內待處理廢液的比為10-15mg/L。

    通過格柵和豎流除渣罐除去廢水中大部分的漂浮物;通過UASB反應器中的活性污泥除去污水中大部分的有機物染物，UASB反應器上設有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒，消化氣自反應器頂部導出;污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床;消化液從澄清區出水，本申請處理的白酒廢水的COD和BOD均達到國家排放標準。

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優選的，所述絮凝池內加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數額原料：聚合硫酸鋁55份，硫酸鐵45份，氯化鐵25份;所述絮凝劑B包括下述重量份數的原料;聚丙烯酰胺3份，聚丙烯酸鈣1份，木質磺酸鎂6份;

    優選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機中球磨3h得絮凝劑A，球磨轉速為400r/min;

    優選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進行過濾，濾液進入UASB反應器;

    優選的，所述絮凝劑A與絮凝池內待處理廢液的比為140mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質量比為1:55;

    優選的，所述沉淀池內加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數的原料，水10份，硅酸鈉1份，苯乙烯磺酸鈉5份，聚丙烯酸鈉10份;

    優選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內加入沉淀劑并攪拌30min，攪拌速度為700r/min;

    優選的，所述沉淀劑與沉淀池內待處理廢液的比為10-15mg/L;

    單次處理廢水1t，處理前廢水的PH值為4.0，COD為19000mg/L，BOD為9000mg/L，SS為6000mg/L;處理后排放水的各項指標為PH值為7.0，COD為73mg/L，BOD為41mg/L，SS為50mg/L。

    實施例2

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優選的，所述絮凝池內加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數額原料：聚合硫酸鋁65份，硫酸鐵50份，氯化鐵35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數的原料;聚丙烯酰胺5份，聚丙烯酸鈣3份，木質磺酸鎂15份;

    優選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機中球磨5h得絮凝劑A，球磨轉速為400r/min;

    優選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進行過濾，濾液進入UASB反應器;

    優選的，所述絮凝劑A與絮凝池內待處理廢液的比為150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質量比為1:60;

    優選的，所述沉淀池內加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數的原料，水13份，硅酸鈉5份，苯乙烯磺酸鈉10份，聚丙烯酸鈉15份;

    優選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內加入沉淀劑并攪拌45min，攪拌速度為700r/min;

    優選的，所述沉淀劑與沉淀池內待處理廢液的比為15mg/L;

    單次處理廢水5t，處理前廢水的PH值為3.9，COD為20000mg/L，BOD為8700mg/L，SS為5500mg/L;處理后排放水的各項指標為PH值為6.9，COD為69mg/L，BOD為40mg/L，SS為50mg/L。

    實施例3

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優選的，所述絮凝池內加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數額原料：聚合硫酸鋁60份，硫酸鐵48份，氯化鐵30份;所述絮凝劑B包括下述重量份數的原料;聚丙烯酰胺4份，聚丙烯酸鈣2份，木質磺酸鎂10份;

    優選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機中球磨4h得絮凝劑A，球磨轉速為400r/min;

    優選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進行過濾，濾液進入UASB反應器;

    優選的，所述絮凝劑A與絮凝池內待處理廢液的比為145mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質量比為1:57;

    優選的，所述沉淀池內加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數的原料，水12份，硅酸鈉3份，苯乙烯磺酸鈉8份，聚丙烯酸鈉12份;

    優選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min;

    優選的，所述沉淀劑與沉淀池內待處理廢液的比為13mg/L;

    單次處理廢水15t，處理前廢水的PH值為4.1，COD為20000mg/L，BOD為8500mg/L，SS為5800mg/L;處理后排放水的各項指標為PH值為7.0，COD為70mg/L，BOD為39mg/L，SS為41mg/L。

    醬油釀造廢水處理工藝，首先經過格柵井除去懸浮物，然后經過調節池調節酸堿度，通過厭氧池、缺氧池、接觸氧化池及流入斜板沉淀池一系列的反應處理廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等。

    權利要求書

    1.一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進入格柵井除去懸浮物，然后進入調節池調節，并加入石灰乳將廢水的PH值調至中性;

    S2、經過S1的廢水從調節池泵提到厭氧池中，然后進入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負荷，降低出水污染物指標;

    S4、將如果達標，就可以向外界排放，同時，污泥經過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調節池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機處理后，制成泥餅外運。

    2.根據權利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質，采用鼓風曝氣方式進行充氧，在向池內供應少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內溶解氧質量濃度控制≤0.5mg/L。

    3.根據權利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：所述厭氧池中安裝有監測PH值的傳感器和監測溫度的傳感器。

    4.根據權利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：所述接觸氧化池中安裝有檢測水質的TDS水質檢測裝置。

    醬油是中國的傳統調味品，以其滋味鮮美，有助于促進食欲而成為人們生活中調味的必需品。據中商產業研究院數據庫的數據顯示，2014年中國醬油產量達938萬t，比2013年同期增長了23.9%。

    北方某醬油釀造企業以豆粕、麥麩、小麥、玉米等為原料，生產醬油、黃醬、米醋、腐乳等釀造調味品。醬油釀造廢水來自以發酵法為主要環節的生產過程，包括蒸料過程中的溢流液，蒸料后的冷卻水，醬醅過程中的含微生物及其分泌物和部分鹽分的廢水，殺菌過程中使用的少量消毒劑，包裝過程中產生的少量沖洗廢水等，含有較高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，為典型的有機物含量較高的食品發酵廢水。

    隨著產量的不斷增加，所產生的廢水治理問題也受到越來越多的關注。研究表明，生產1t醬油需要消耗7-10m3新鮮水，即生產1t醬油將帶來6-9m3的醬油廢水，若不對其進行有效的處理將會導致嚴重的環境污染。

    發明內容

    本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種醬油釀造廢水處理工藝，對廢水的治理能力強，可以凈化處理污染程度很高的一種醬油釀造廢水。

    為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

    一種醬油釀造廢水處理工藝，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進入格柵井除去懸浮物，然后進入調節池調節，并加入石灰乳將廢水的PH值調至中性;

    S2、經過S1的廢水從調節池泵提到厭氧池中，然后進入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負荷，降低出水污染物指標;

    S4、將如果達標，就可以向外界排放，同時，污泥經過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調節池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機處理后，制成泥餅外運。

    優選的，缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質，采用鼓風曝氣方式進行充氧，在向池內供應少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內溶解氧質量濃度控制≤0.5mg/L。

    優選的，所述厭氧池中安裝有監測PH值的傳感器和監測溫度的傳感器。

    優選的，所述接觸氧化池中安裝有檢測水質的TDS水質檢測裝置。

    本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種醬油釀造廢水處理工藝，與傳統技術相比，本發明具有以下特點：廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通過一系列的反應池處理，能夠充分降解處理在生產釀造醬油等產生的廢水。

    具體實施方式

    為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

    一種醬油釀造廢水處理工藝，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進入格柵井除去懸浮物，然后進入調節池調節，并加入石灰乳將廢水的PH值調至中性;

    S2經過S1的廢水從調節池泵提到厭氧池中，然后進入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質，采用鼓風曝氣方式進行充氧，在向池內供應少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內溶解氧質量濃度控制≤0.5mg/L;厭氧池中安裝有監測PH值的傳感器和監測溫度的傳感器;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負荷，降低出水污染物指標;接觸氧化池中安裝有檢測水質的TDS水質檢測裝置;

    S4、將如果達標，就可以向外界排放，同時，污泥經過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調節池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機處理后，制成泥餅外運。

    本發明提供的一種醬油釀造廢水處理工藝，與傳統技術相比，本發明具有以下特點：廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通過一系列的反應池處理，能夠充分降解處理在生產釀造醬油等產生的廢水。

    最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。