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杭州切削液污水處理設備效果看得見

簡要描述:

杭州切削液污水處理設備效果看得見括清洗池、沉淀桶、電解桶和增氧桶,所述清洗池一側通過第二連接管固定連接有沉淀桶,所述沉淀桶一側通過第一連接管固定連接有電解桶,所述電解桶一側也通過第一連接管固定連接有增氧桶,所述沉淀桶上端外表面中間位置處固定安裝有伺服電機,所述沉淀桶環形外表面靠近上端位置處固定安裝有上料斗

  • 更新時間:2024-04-02
  • 產品型號:廠家電話
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:其他品牌
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:585
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理量10000m3/h額定電壓220v
額定功率7.5kw空氣量15m3/min
出水管口徑1000mm進水管口徑1000mm
流量計規格1000m3/h設備厚度12mm,10mm,13mm,15mm

杭州切削液污水處理設備效果看得見低能耗切削液污水處理的裝置,本發明涉及切削液污水處理技術領域,包括清洗池、沉淀桶、電解桶和增氧桶,所述清洗池一側通過第二連接管固定連接有沉淀桶,所述沉淀桶一側通過第一連接管固定連接有電解桶,所述電解桶一側也通過第一連接管固定連接有增氧桶,所述沉淀桶上端外表面中間位置處固定安裝有伺服電機,所述沉淀桶環形外表面靠近上端位置處固定安裝有上料斗,所述伺服電機輸出端固定安裝有轉動軸。該裝置不僅能夠使絮凝劑與水源進行充分混合,還能夠通過篩網對沉淀進行充分過濾,避免了對水源抽取時,將沉淀一起抽出,也能夠使氧氣充分的與水源進行接觸,從而使對水源的增氧效率更佳。

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1.一種低能耗切削液污水處理的裝置,包括清洗池(1)、沉淀桶(2)、電解桶(3)和增氧桶(4),所述清洗池(1)一側通過第二連接管(10)固定連接有沉淀桶(2),所述沉淀桶(2)一側通過第一連接管(9)固定連接有電解桶(3),所述電解桶(3)一側也通過第一連接管(9)固定連接有增氧桶(4),其特征在于:所述沉淀桶(2)上端外表面中間位置處固定安裝有伺服電機(7),所述沉淀桶(2)環形外表面靠近上端位置處固定安裝有上料斗(8),所述伺服電機(7)輸出端固定安裝有轉動軸(11),所述轉動軸(11)環形外表面轉動連接有若干個活動旋轉套(12),所述活動旋轉套(12)環形外表面兩側均固定安裝有攪拌葉(13),所述沉淀桶(2)內部中間位置處開設有嵌入槽(15),所述嵌入槽(15)內部活動連接有限位板(14),所述限位板(14)內部中間位置處開設有貫通槽(18),所述限位板(14)內部位于貫通槽(18)外部固定安裝有篩網(17),所述限位板(14)與嵌入槽(15)之間兩側均固定連接有連接彈簧(16),所述沉淀桶(2)下端外表面中間位置處固定安裝有下料管(19)。 

2.根據權利要求1所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述清洗池(1)內部固定安裝有濾網(5),所述增氧桶(4)環形外表面靠近上端位置處固定安裝有出水管(6),所述增氧桶(4)內部底端中間位置處固定安裝有增氧器(25),所述增氧桶(4)內部固定安裝有若干個限位塊(20),相鄰兩個所述限位塊(20)之間固定安裝有固定板(21)。 

3.根據權利要求2所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述限位塊(20)內部開設有供固定板(21)活動的限位槽(22),所述固定板(21)內部開設有若干個切割槽(23),所述切割槽(23)內壁兩側均固定安裝有切割刀片(24)。 

4.根據權利要求3所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:最下層所述切割槽(23)內部孔徑最大,最上層所述切割槽(23)內部孔徑最小。 

5.根據權利要求2所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述增氧器(25)與外部電源和外部開關電性連接,所述固定板(21)兩端位于限位槽(22)內部。 

6.根據權利要求2所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述出水管(6)與增氧桶(4)內部相連通,所述固定板(21)共有三個。 

7.根據權利要求1所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述活動旋轉套(12)與轉動軸(11)之間轉動連接有活動軸承,所述連接彈簧(16)固定連接于限位板(14)與嵌入槽(15)之間,所述轉動軸(11)貫穿貫通槽(18),所述沉淀桶(2)內部固定安裝有供轉動軸(11)安裝的安裝板,安裝板內部開設有供轉動軸(11)轉動的槽口。 

8.根據權利要求1所述的一種低能耗切削液污水處理的裝置,其特征在于:所述伺服電機(7)與外部電源和外部開關電性連接,所述沉淀桶(2)環形外表面靠近上端一側位置處開設有出水口,出水口與第一連接管(9)相連通,所述電解桶(3)內部安裝有電解裝置。 

杭州切削液污水處理設備效果看得見

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種*功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點,克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前的磨削產品,切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點,切削液在使用過后,便會產生污水,此種污水還不便于對其進行處理。 

現有的切削液污水處理的裝置,在對切削液污水處理過程中,會采用絮凝劑對其進行沉淀處理,在沉淀過程中,因裝置內部沒有較好的使絮凝劑與水源充分混合的機構,便會耗損較長的時間對其進行混合處理,處理過程會耗損施工人員大量的工作時間,同時,裝置內部沒有較好的對沉淀進行篩選過濾的機構,導致外部人員對水源進行抽取時,會帶出大量沉淀,還需進行再次處理,才能輸送到下一個裝置內部進行凈化,此種操作方式耗時太長。 

發明內容 

針對現有技術的不足,本發明提供了一種低能耗切削液污水處理的裝置,解決了置內部沒有較好的使絮凝劑與水源充分混合的機構和裝置內部沒有較好的對沉淀進行篩選過濾的機構的問題。 

為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種低能耗切削液污水處理的裝置,包括清洗池、沉淀桶、電解桶和增氧桶,所述清洗池一側通過第二連接管固定連接有沉淀桶,所述沉淀桶一側通過第一連接管固定連接有電解桶,所述電解桶一側也通過第一連接管固定連接有增氧桶,所述沉淀桶上端外表面中間位置處固定安裝有伺服電機,所述沉淀桶環形外表面靠近上端位置處固定安裝有上料斗,所述伺服電機輸出端固定安裝有轉動軸,所述轉動軸環形外表面轉動連接有若干個活動旋轉套,所述活動旋轉套環形外表面兩側均固定安裝有攪拌葉,所述沉淀桶內部中間位置處開設有嵌入槽,所述嵌入槽內部活動連接有限位板,所述限位板內部中間位置處開設有貫通槽,所述限位板內部位于貫通槽外部固定安裝有篩網,所述限位板與嵌入槽之間兩側均固定連接有連接彈簧,所述沉淀桶下端外表面中間位置處固定安裝有下料管。 

優選的,所述清洗池內部固定安裝有濾網,所述增氧桶環形外表面靠近上端位置處固定安裝有出水管,所述增氧桶內部底端中間位置處固定安裝有增氧器,所述增氧桶內部固定安裝有若干個限位塊,相鄰兩個所述限位塊之間固定安裝有固定板。 

優選的,所述限位塊內部開設有供固定板活動的限位槽,所述固定板內部開設有若干個切割槽,所述切割槽內壁兩側均固定安裝有切割刀片。 

優選的,最下層所述切割槽內部孔徑最大,最上層所述切割槽內部孔徑最小。 

優選的,所述增氧器與外部電源和外部開關電性連接,所述固定板兩端位于限位槽內部。 

優選的,所述出水管與增氧桶內部相連通,所述固定板共有三個。 

優選的,所述活動旋轉套與轉動軸之間轉動連接有活動軸承,所述連接彈簧固定連接于限位板與嵌入槽之間,所述轉動軸貫穿貫通槽,所述沉淀桶內部固定安裝有供轉動軸安裝的安裝板,安裝板內部開設有供轉動軸轉動的槽口。 

優選的,所述伺服電機與外部電源和外部開關電性連接,所述沉淀桶環形外表面靠近上端一側位置處開設有出水口,出水口與第一連接管相連通,所述電解桶內部安裝有電解裝置。 

有益效果 

本發明提供了一種低能耗切削液污水處理的裝置。與現有技術相比具備以下有益效果: 

1、該低能耗切削液污水處理的裝置,通過第二連接管將清洗池內部的水源輸送到沉淀桶內部,再通過上料斗將外部絮凝劑輸送到沉淀桶內部,再打開伺服電機的電路開關,伺服電機開始進行工作,帶動轉動軸進行轉動,轉動軸轉動過程中,帶動活動旋轉套和攪拌葉進行轉動,對沉淀桶內部的水源充分攪拌,使沉淀桶內部的水源充分的與絮凝劑混合,轉動軸轉動過程中,因轉動軸通過貫通槽貫穿安裝于限位板中間位置處,故轉動軸轉動時,能夠帶動限位板來回晃動,晃動過程中,帶動限位板向嵌入槽內部來回移動,移動過程中,帶動連接彈簧發生彈性形變,連接彈簧便同時產生彈力,使限位板能夠來回有效晃動,便能夠通過篩網對產生的沉淀進行篩選,使沉淀掉落到沉淀桶底部,再打開下料管內部的閥門,對沉淀進行有效清理,不僅能夠使絮凝劑與水源進行充分混合,還能夠通過篩網對沉淀進行充分過濾,避免了對水源抽取時,將沉淀一起抽出。 

2、該低能耗切削液污水處理的裝置,通過第一連接管的輸送作用,輸送到電解桶內部,電解桶內部的電解裝置對水源充分電解,對重金屬離子進行清除,清除后的水源通過第一連接管的輸送作用,輸送到增氧桶內部,外部操作人員打開增氧器的電路開關,增氧器開始產生大量的氧氣,氧氣變成氣泡,向上進行移動,移動過程中,固定板內部開設有切割槽,切割槽內部固定安裝有切割刀片,下層固定板內部的切割槽內部孔徑最大,上層固定板內部的切割槽內部孔徑最小,通過切割槽和切割刀片對氧氣氣泡的切割作用,能夠使氧氣充分的與水源進行接觸,從而使對水源的增氧效率更佳。


 


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