杭州電鍍廢氣處理設備達標制作設備藍陽環保-常州藍陽環保設備有限公司

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設備尺寸	8.546.2催化燃燒設備

杭州電鍍廢氣處理設備達標制作設備根據本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性，本項目工藝路線擬采用以“凈化塔+電離捕捉器+活性炭吸附"為核心工藝來處理該廢氣。該項目工藝流程圖如下：

流程簡介：
第一步，收集的廢氣首先進入凈化塔，氣體由塔下部進氣口進入塔內向上運動，噴嘴噴出的液滴向下運動，同時塔內裝有填料，增大氣液的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，增強傳質效率，達到降溫和捕捉粉塵的目的。

第二步，經收集之后的廢氣進入到電捕焦油器中，當廢氣通過時，廢氣中的塵埃和焦油類物質在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，在重力的作用下，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序，從而使污染物得以降解去除。
第三步，處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設備中，活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質和異味分子吸引到孔徑中的目的，經風機管道，從煙囪達標排放。

流程簡介：
①收集到的廢氣收集后經管道同時進入到電離捕捉器中，當煙氣通過時，煙氣中的粉塵和焦油類物質在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，在重力的作用下，會自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進入下道工序。

②經收集后的廢氣經管道進入復合式電暈等離子設備，按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；當廢氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的并進入下一道工序。

③處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設備中，活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質和異味分子吸引到孔徑中的目的，經風機管道，煙囪加至10m達標排放。

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流程分析：

① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。

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