宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果、設備運工藝技術有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術優勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術又有哪些工作原理和工藝流程呢?

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理
揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現焚化爐內的熱量的回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業生產流程中排放的揮發性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業廢氣，通過調節控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將工業廢氣轉化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節能環保的處理工業廢氣。

宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置

一、    安裝注意事項

1.上電前檢查

 1.1檢查電控柜周邊環境，保持電控柜周邊環境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，防止線路短路。

1.2打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是否達到設定要求（各風門、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。

1.3檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據情況球閥打開1/5。（依據情況具體調節）

1.4打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa。

1.5檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網是否有雜物或堵塞。

1.6檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右）

1.7對RTO系統各排污點進行排污。

二、控制柜通電

2.1將電控柜里面的所有電源開關、電機斷路器依次全部合閘。

2.2檢查系統急停開關是否被按下。

2.3檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數據是否正常顯示。

2.4檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風門開關狀態，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設備有無異?；驁缶Ｈ缬挟惓；驁缶埌?ldquo;報警復位”按鈕，如果不能復位報警，應針對相應故障報警，作相應檢查，解決設備故障報警。

2.5檢查點火控制箱是否上電，并把點火控制柜點火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”。

2.6檢查觸摸屏上所有的參數和原始數據（RTO參數調試，并穩定運行后，需對參數拍照保存）是否一致，如果有差別，請修改之；

三、設備注意事項

1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；                                                  

2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常

3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；

4、正常運行后，對參數設置進行拍照、保存，后續運行都已此參數進行運行。

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線條件  = 風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*。

7、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求；                             

8、主風機頻率調好后定頻運行；                                 

9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ