廢氣處理工程總承包在催化燃燒的操作中，為保護催化劑，在廢氣溫度未達起燃溫度前。不應加入催化劑。在操作結束時，催化劑降溫前。用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命，當發現催化劑表面積炭、活性下降時，可吹進新鮮空氣，適當提高燃燒溫度，燒去積炭。 [4] 。定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法。蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預熱進入系統的廢氣，蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer。RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器。一般可達85%以上，近年來。國外又研制開發出旋轉式RTO，該裝置由一個燃燒室、一個分成幾瓣的圓柱形獨立區域陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成，通過旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向，從而連續地預熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs，間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統，其熱回收率可達85%。在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統，隨著蓄熱材料的發展。蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當VOCs的濃度達到一定值以上時。預熱VOCs廢氣，再進行氧化反應，RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉式，閥門切換式RTO是的。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOCs廢氣的目的，蓄熱式氧化器有兩個陶瓷填充床熱回收室，每個熱回收室有兩個自動控制閥門，分別與進氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當廢氣從右側進入時，左側熱回收室用燃燒尾氣加熱填料。蓄存熱量；切換進氣方向后再用蓄存的熱量來預熱廢氣。兩個熱回收室按預先設定的時間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率。

廢氣處理工程總承包有機廢氣中的有毒物或惡臭物質。幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優點是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量?？墒惯^程的熱量自給或只需較少的補充，當廢氣中有機物含量較高時，例如，油漆、涂料干燥中揮發出大量有機溶劑。經催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來進行干燥作業，這樣。不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風的循環強化了干燥過程的對流傳熱與傳質作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘。催化燃燒有機廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃氣；②燃燒室，其作用是使高溫燃氣與旁通廢氣湍流混合達到反應溫度，并使廢氣在其中的停留時間達到要求，烘烤廢氣處理設備廠家催化燃燒法，催化燃燒法是在系統中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法，該法的優點是催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好。要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應)。輔助燃料費用低。對可燃組分濃度和熱值限制較少。二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小。VOCs去除率高，缺點是催化劑的價格較貴。且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。