鹽城乙酸乙酯廢氣處理乙酸乙酯是性能優良的溶劑、萃取劑和重要的化工原料。在乙酸乙酯生產過程中，由于產品的分離、精制及生產品種的轉換，將排放出輕、中、重三種不同組成的廢水，這些廢水中含有大量具有回收價值的乙酸乙酯。這些廢水通常作為低值產品出售，或作為廢物燒掉，甚至直接排放造成環境污染。為有效地分離回收廢水中的乙酸乙酯，針對為輕、中、重三種組分廢水進行了系統的分離回收工藝研究。
根據廢水組成的不同及回收產品的要求，對乙酸乙酯輕、中組分廢水進行了系統的萃取精餾實驗研究。研究結果表明，以水作溶劑來脫除乙酸乙酯、水、乙醇多元混合物中的乙醇十分有效，塔頂餾出物中乙酸乙酯含量高達90%，乙醇含量低于1%，水含量約為10%。通過改變回流比、溶劑比等參數得出乙酸乙酯輕組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5～1.0,溶劑比為1.0～1.5：1.0；乙酸乙酯中組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5～1.0,溶劑比為0.6～0.8：1.0。對乙酸乙酯重組分廢水進行了精餾實驗結果表明，乙酸乙酯重組分廢水用簡單精餾即可有效回收其中的有用組分。
三種組分廢水經精餾后，塔頂產物中水的質量含量都約為10%。以硫酸鈉為干燥劑，對塔頂產品進行干燥脫水，實驗結果表明，1摩爾硫酸鈉對乙酸乙酯干燥能結合大約4摩爾結晶水，脫水后的輕，中，重組分符合產品回收方案要求，水含量小于0.4﹪。干燥劑再生實驗結果表明，吸水后的硫酸鈉在102℃氣流干燥下很容易再生，再生時間大約60分鐘。
針對工業級應用要求，用ASPEN
PLUS流程模擬系統對乙酸乙酯輕、中組分廢水回收的關鍵環節萃取精餾進行了工業級模擬計算和操作參數靈敏度分析，得到了相應的工藝操作參數。模擬計算結果表明，輕、中組分廢水萃取精餾塔頂模擬結果與實驗結果一致。
通過對乙酸乙酯廢水回收分離工藝分析與評價表明，三種廢水的回收處理可以采用同一裝置完成，回收工藝乙酸乙酯具有良好經濟效益和環境效益。

鹽城乙酸乙酯廢氣處理“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過先進高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術處理各行業在生產過程中排出的有機廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優點，可充分回收工業廢氣中的有機溶劑，實現了保護環境和企業經濟利益大化的目標。

工藝流程
  此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經排氣管排放。

  工業有機廢氣自動化回收裝置對傳統的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?；钚蕴浚辉谖狡鞯脑O計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。
  結合實際生產過程，采用了連續的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附系統。3個吸附器共用一套管路系統，運行時可相互切換。
  含有機溶劑的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
  脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。
  在分層槽內，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。

吸附回收工藝
  活性炭纖維吸附回收裝置使用優質不銹鋼為箱體，吸附箱內安置有一定數目的纏繞活性炭纖維氈的環式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。
  1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。
  2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。
  3).冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

裝置特點與優勢
  1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
  2、高品質、高效率地回收尾氣中的有機物
  3、適用范圍比較廣
  4、裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低
  5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全
  6、環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短

 乙酸乙酯回收方法，化工廢氣吸附回收工藝