徐州注塑機廢氣處理驗收通過

塑料制品常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

在塑料制品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機通過管道將原料吸到注塑機料倉中，在注塑機中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會產生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成，并且長此以往會污染環境。

根據我國環保部門的相關規定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表 5 中標準（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中的二級標準（10kg/h），注塑廢氣經過處理后，達到標準才可以排放。

注塑機廢氣的成分：

注塑成型過程中會產生少量有機廢氣，根據原輔材料的性質分析，項目生產過程中揮發的是非甲烷總烴。

注塑機廢氣工藝選擇：

UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業廢氣治理中常用的工藝，二者相結合優勢互補可以確保廢氣處理后達到相應的排放標準，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。

工作原理： 

炭吸附

炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

焚燒技術

焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣風量計算

注塑廢氣風量的計算需要具體問題具體分析。

以某珠寶盒注塑車間為例，該廠房生產車間共9臺注塑機，每臺風機的設計風量為2000m3/h，設計總風量為：2000 m3/h×9＝18000m3/h?？紤]漏風系數及車間通風效果，實際處理風量為20000m3/h。

注塑廢氣濃度分析

根據我們的經驗，該類廢氣的污染物濃度多半參數如下，屬于低濃度工業廢氣：

顆粒物：300 mg/m3

苯：50 mg/m3

甲苯：100 mg/m3

二甲苯：240 mg/m3

非甲烷總烴：120mg/m3

  徐州注塑機廢氣處理驗收通過

1.不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

　　2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

　　3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

　　4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩定。

　　5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，除   效率達98%。

適用范圍

適合低濃度大風量廢氣的作業環境，廣泛適用于電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等領域的局部廢氣治理場合，去除率可高達98%以上。

案例展示：

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