安慶催化燃燒冷凝回收系統驗收通過

工廠車間從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害，故需對噴漆線所排放之廢氣加以收集后制作一套污染防治設備，將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環境與人員之危害。

催化冷凝回收設備

清新環保技術工程師，可以進行現場測量、類比分析等手段，根據不同廢氣，不同異味，不同工況出具不同治理方案，為用戶提供治理解決方案。

工業有機廢氣自動化回收裝置對傳統的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?；钚蕴浚辉谖狡鞯脑O計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產過程，采用了連續的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附系統。3個吸附器共用一套管路系統，運行時可相互切換。含有機溶劑的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。

  活性炭吸附塔，是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。。本公司生產多種規格的活性碳吸附塔，根據處理氣體污染因子的不同而設計吸附時間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設計方案。確保吸附塔在高效狀態下運行。
 

吸附回收工藝  活性炭纖維吸附回收裝置使用優質不銹鋼為箱體，吸附箱內安置有一定數目的纏繞活性炭纖維氈的環式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。  1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。  2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。  3).冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

產品特點： 
1、吸附效率高,能力強； 
2、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；
3、能夠同時處理多種混合有機廢氣；
4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；
5、全密閉型，室內外皆可使用。
三、工作原理及構成：
本設備主要由：進風段、塔體、濾芯、壓差表、出風段等組成。

安慶催化燃燒冷凝回收系統驗收通過

適用領域：
       適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達90%以上。 
 

 應用行業包括：涂裝、機電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

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